Vanwege de precipitatieharding zijn de juiste warmtebehandeling en levertoestand cruciaal voor de uiteindelijke prestaties. Let bij inkoop op volledige traceerbaarheid en certificering (EN 10204 3.1). Hoewel de verwerking complexer is, biedt Alloy 718 ongeëvenaarde betrouwbaarheid voor kritische onderdelen.
De legering behoudt haar superieure sterkte en taaiheid, zelfs onder extreme thermische en mechanische belastingen. Dankzij de uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid is de investering in Alloy 718 snel terugverdiend door een maximale levensduur en optimale betrouwbaarheid in kritische processen.
Lassen van 2.4668
Alloy 718 is voor een superlegering goed lasbaar, mits er een strikte procedure wordt gevolgd. Om de vereiste microstructuur en sterkte te garanderen, is een warmtebehandeling na het lassen vaak noodzakelijk. Onjuiste instellingen verhogen het risico op scheurvorming. Wij adviseren daarom vooraf af te stemmen over de juiste toevoegmaterialen en nabehandeling.
Voordelen .4668/ Inconel 718
- Extreme Hittebestendigheid: Behoudt uitstekende treksterkte en mechanische integriteit bij temperaturen tot 650–700 °C.
- Hoge Treksterkte: De mechanische sterkte is aanzienlijk hoger dan die van RVS (treksterkte tot wel 160 ksi t.o.v. 73 ksi voor RVS).
- Goede Lasbaarheid: In tegenstelling tot veel andere sterke nikkellegeringen vertoont Alloy 718 uitstekende weerstand tegen scheurvorming na het lassen.
- Corrosie- en Oxidatiebestendigheid: Biedt een goede bescherming tegen putcorrosie, spanningscorrosie en agressieve chemische stoffen.
- Precipitatieharding: Door een gecontroleerd verouderingsproces kunnen specifieke sterkteniveaus exact worden afgestemd op de toepassing.
- Cryogene Stabiliteit: Geschikt voor gebruik in vloeibare raketbrandstoffen bij temperaturen ver onder het vriespunt.
Samenstelling
EN / Werkstofnummer: 2.4668
Handelsnaam: Alloy 718
UNS code: UNS N07718
Chemische naam: NiCr19Fe19Nb5Mo3
Toepassingen 2.4668/ Inconel 718
Inc 718 werd oorspronkelijk ontwikkeld voor de lucht- en ruimtevaartindustrie en wordt nu niet alleen gebruikt in motoren, gasturbines en andere onderdelen van de vliegtuigindustrie, maar ook in kernreactoren, veren en bouten met hoge sterkte. In de olie- en gasindustrie is legering 718 ook erg populair vanwege de corrosiebestendigheid en sterkte.
- Lucht- en ruimtevaart: turbineonderdelen, bevestigers en structurele componenten.
- Energieopwekking: onderdelen in gasturbines en warmtestromen met hoge mechanische belasting.
- Olie- en gasindustrie: componenten voor hoge druk en temperatuur in corrosieve omgevingen.
- Machinebouw: hoogbelaste assen, bouten en precisieonderdelen.
- Procesindustrie: kritische delen waar standaard RVS tekortschiet.
Technische specificaties 2.4668 (Alloy 178)
Material Data Sheet
| Material Designation | 2.4668 |
| Alloy | Alloy 718 |
| EN Material Symbol | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| UNS | N07718 |
| DIN EN | 17744 |
| AMS | 5662 |
| AMS | 5663 |
Chemical composition of alloy 718
| Typical analysis % | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ta | Nb | Ni | Al | Co | Cu | Fe | Ti | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 2.4668 | 0-0,08 | 0-0,35 | 0,035 | 0-0,015 | 0-0,015 | 17,0-21,0 | 2,8-3,3 | 0-0,05 | 4,75-5,5 | 50,0-55,0 | 0,2-0,8 | 0-1,0 | 0-0,3 | rest | 0,65-1,15 | 0-0,006 |
Characteristic temperatures
| Mechanical & Physical Properties | |
|---|---|
| Temperature Range | High Temperature Range / Material for Wet Corrosion |
| Density | 8,2 g/cm³ |
| Melting Range | 1260 - 1340°C |
| ISO-V notch impact toughness at -59°C | Across < 47 J/cm², lengthwise < 71 J/cm² |
Characteristics of alloy 718
| Unit | Value | |
|---|---|---|
| Tensile strength Rm | N/mm2 | 690-950 |
| Proof strength Rp0,2 | N/mm2 | Min 285 |
| Elongation A5 | % | Min 40 |
| Impact energy KV 20ºC | J/cm2 | Min 100 |
| Impact energy KV -40ºC | J/cm2 | - |
| Hardness | HB | Max 240 |
Snelstaal ontzorgt
Vanaf de aanvraag tot en met de levering nemen wij uw zorg uit handen. Ons team monitort elke stap van het proces, waardoor we direct kunnen bijsturen en u verzekerd bent van volledige transparantie over de voortgang van uw opdracht.
Kwaliteit
Kwaliteit staat bij ons voorop. Al onze fabrieken zijn ISO gecertificeerd, wat u de garantie geeft dat onze processen voldoen aan de hoogste internationale normen voor kwaliteitsmanagement.
