Het materiaal is ontworpen voor gebruik van cryogene temperaturen tot een langdurige bedrijfstemperatuur van ca. 700 °C. Waar de sterkte van veel andere legeringen bij verhoogde temperaturen snel afneemt, behoudt Inconel 718 zijn mechanische integriteit en uitstekende kruipvastheid. Het materiaal is in de basis austenitisch en is in de meeste condities niet-magnetisch.
Het unieke aspect van 2.4668 is de balans tussen hoge sterkte en goede vervormbaarheid. De legering kan in de “oplossend gegloeide” toestand relatief eenvoudig worden bewerkt of gevormd, waarna de maximale sterkte wordt bereikt door een verouderingsproces (age-hardening). Een belangrijk voordeel van Alloy 718 ten opzichte van andere precipitatiehardende nikkel-legeringen is dat de hardingsreactie traag verloopt. Hierdoor kan het materiaal worden verhit en afgekoeld zonder direct risico op scheurvorming tijdens het proces.
Lassen van 2.4668 (Inconel 718)
De lasbaarheid van Inconel 718 is uitstekend voor een precipitatiehardende legering. Het materiaal vertoont een opmerkelijke weerstand tegen scheurvorming na het lassen (post-weld age cracking). Om echter de specifieke mechanische eigenschappen van de basislegering in de lasverbinding te evenaren, is een volledige warmtebehandeling na het lassen (oplossend gloeien gevolgd door veroudering) noodzakelijk. Als toevoegmateriaal wordt doorgaans draad van hetzelfde type (Alloy 718) gebruikt.
Kwaliteitsnorm 2.4668
Als hoogwaardige superlegering biedt 2.4668 een vloeigrens die aanzienlijk hoger ligt dan die van Inconel 625. De legering combineert deze sterkte met een goede corrosiebestendigheid in diverse agressieve media, hoewel de focus bij deze kwaliteit primair ligt op mechanische prestaties onder extreme thermische belasting. Het is zeer goed bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen.
Voordelen 2.4668 (Inconel 718)
- Corrosiebestendigheid: Goede weerstand tegen spanningscorrosie en putcorrosie, ook in “sour gas” omgevingen.
- Extreme Vloeigrens: Zeer hoge mechanische sterkte na precipitatieharding.
- Kruipvastheid: Uitstekende weerstand tegen vervorming onder constante belasting tot 700 °C.
- Lasbaarheid: Superieur aan de meeste andere verouderbare nikkel-legeringen.
- Cryogene Prestaties: Behoudt uitstekende taaiheid en sterkte bij extreem lage temperaturen.
Samenstelling
EN / Werkstofnummer: 2.4668
Handelsnaam: Alloy 718
UNS code: UNS N07718
ASTM grade: ASTM B 637 / ASTM B 670
Chemiche naam: NiCr19Fe19Nb5Mo3
Merknaam®: Inconel 718
Toepassingen 2.4668 (Inconel 718)
Vanwege de ongeëvenaarde combinatie van hittebestendigheid en sterkte is Inconel 718 de hoeksteen van de moderne luchtvaart- en energiesector.
Het is de standaard voor onderdelen van gasturbines, zoals schijven, assen en behuizingen, en voor componenten in raketmotoren. In de olie- en gasindustrie wordt het veelvuldig gebruikt voor kritische onderdelen in diepzeeboringen en afsluiters (conform NACE-specificaties) waar hoge druk en corrosieve gassen (H₂S) samenkomen. Daarnaast vindt het toepassing in hoogwaardige bevestigingsmaterialen (bouten en veren) die onder zware thermische belasting moeten blijven functioneren.
Kortom: 2.4668 is de ultieme keuze voor componenten waarbij maximale treksterkte en kruipvastheid bij hoge temperaturen vereist zijn, zonder de lasbaarheid op te offeren.
Technische specificaties 2.4668 (Alloy 718)
An austenitic-ferritic stainless steel
| Typical analysis % | C | Cr | Ni | Si | Mn | Cu | Ti | Fe | P | S | Fe | Co | Al | Ta+Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 2.4668 | ≤ 0,08 | 17-21 | 50-55 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,3 | 0,65-1,15 | 15-21 | ≤ 0,015 | ≤ 0,015 | ≤ 5 | ≤ 1 | 2,8-3,3 | 4,75-5,5 |
| Delivery condition: Solution annealed | ||||||||||||||
Characteristic temperatures
| Temperature °C | |
|---|---|
| Solidification range | 1260-1335 |
| Scaling temperature in air | 1000 |
| Hot forming | 1150-900 |
| Solution annealing | 940-1010 |
| Stress relief annealing (max 5h) | - |
| Use in pressure vessels | -196 |
Mechanical properties
Values for solution annealed condition acc. to EN 10272
| Unit | Value | |
|---|---|---|
| Tensile strength Rm | N/mm2 | 1240-1450 |
| Proof strength Rp0,2 | N/mm2 | Min 1030 |
| Elongation A5 | % | Min 12 |
| Impact energy KV 20ºC | J/cm2 | Min 40 |
| Impact energy KV -40ºC | J/cm2 | - |
| Hardness | HB | Max 415 |
Physical properties acc. to EN 10088
| Temperature ºC | 20 | 100 | 200 | 300 |
|---|---|---|---|---|
| Density (kg/dm3) | 8,19 | - | - | - |
| Modulus of elasticity E (GPa) | 200 | 195 | 190 | 185 |
| Mean coeff. of therm. expansion (20°C – Temp. x10-6 ·K-1) |
- | 13 | 13,3 | 13,5 |
| SpecificTherm. Capacity (W/m · K) |
11,4 | 12,5 | 14,1 | 15,6 |
| Electrical Resistivity (Ω · mm2 / m) |
1,25 | 1,27 | 1,29 | 1,31 |
| Specific heat (J/kg · K) |
435 | 450 | 470 | 490 |
Material standards
| DIN 17752 | Rods and bars |
| DIN 17751 | Tubes and pipes |
| DIN 17750 | Strip and sheet |
| ASTM B637 / ASME SB-637 | Precipitation-Hardening Nickel Alloy Bars, Forgings, and Forging / Boiler and Pressure Vessel |
| ASTM B670 | Precipitation-Hardening Nickel Alloy Plate, Sheet, and Strip |
| AMS 5662 / 5663 | Bars, Forgings, and Rings (Standard quality and high strength) |
Snelstaal ontzorgt
Van aanvraag tot levering: wij beheren het gehele proces. Door continue monitoring van de productie garanderen wij een zorgeloos verloop en tijdige levering.
Kwaliteit
Kwaliteit is onze standaard. Al onze productiefaciliteiten zijn ISO-gecertificeerd. Dit garandeert dat onze processen continu voldoen aan de strengste internationale normen voor kwaliteitsbeheer en betrouwbaarheid.
