2.4856 is volledig austenitisch en blijft het onder alle omstandigheden niet-magnetisch. De corrosiebestendigheid is van een aanzienlijk hoger niveau dan die van standaard roestvast staal; het is vrijwel immuun voor chloride-geïnduceerde spanningscorrosie en vertoont een uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie (pitting) en spleetcorrosie. De typische PREN-waarde van dit materiaal ligt rond de 45-50, wat de superieure prestaties in zeewater onderstreept.
Het unieke aspect van 2.4856 is de combinatie van een hoge vermoeidheidssterkte en een uitstekende weerstand tegen oxidatie bij zeer hoge temperaturen. Waar martensitische staalsoorten hun taaiheid verliezen bij extreme kou, behoudt Inconel 625 zijn uitmuntende mechanische integriteit in cryogene toepassingen. Dankzij de toevoeging van niobium is het materiaal bovendien zeer stabiel en bestand tegen interkristallijne corrosie, zelfs in de warmtebeïnvloede zone na het lassen.
Lassen van 2.4856 (Inconel 625)
De lasbaarheid van Inconel 625 is uitmuntend en wordt vaak beschouwd als de beste binnen de groep van nikkel-legeringen. In tegenstelling tot precipitatie hardende materialen is er voor 2.4856 doorgaans geen warmtebehandeling na het lassen (PWHT) vereist om de corrosiebestendigheid of mechanische eigenschappen te herstellen. Vanwege de veelzijdigheid wordt Alloy 625 lasdraad zelfs veelvuldig gebruikt als “overmatching” toevoegmateriaal voor het lassen van ongelijksoortige metalen en super-duplex staalsoorten.
Kwaliteitsnorm 2.4856
Als hoogwaardige superlegering biedt 2.4856 een treksterkte die ook bij verhoogde temperaturen stabiel blijft. De structuur is uiterst stabiel en het materiaal is nagenoeg ongevoelig voor corrosieve aantasting in zowel oxiderende als reducerende milieus. Het combineert de eenvoudige verwerkbaarheid van austenitisch RVS met de extreme prestaties van een nikkel-superlegering.
Voordelen 2.4856 (Inconel 625)
- Corrosiebestendigheid: Superieur in zeewater, pekel, en een breed scala aan zuren en alkaliën.
- Hoge Vermoeidheidssterkte: Uitstekende weerstand tegen mechanische en thermische vermoeiing.
- Temperatuurbereik: Behoudt zijn eigenschappen van cryogeen tot ca. 1000 °C.
- Niet-magnetisch: Ideaal voor instrumentatie en gespecialiseerde maritieme toepassingen.
- Uitstekende Lasbaarheid: Gemakkelijk te lassen zonder noodzaak voor complexe nabehandelingen.
- Oxidatieweerstand: Vormt een beschermende oxide laag bij zeer hoge temperaturen.
Samenstelling
EN / Werkstofnummer: 2.4856
Handelsnaam: Alloy 625
UNS code: UNS N06625
ASTM grade: ASTM B 446 / ASTM B 564
Chemiche naam: NiCr22Mo9Nb
Merknaam®: Inconel 625
Toepassingen 2.4856 (Inconel 625) ASTM B 564
Vanwege de buitengewone weerstand tegen agressieve omgevingen en extreme temperaturen is Inconel 625 onmisbaar in de zware industrie.
Het is de standaard voor offshore-installaties, componenten die in direct contact staan met zeewater (zoals onderzeese kabelkoppelingen), en leidingsystemen in de chemische procesindustrie. In de lucht- en ruimtevaart wordt het veelvuldig gebruikt voor uitlaatsystemen van straalmotoren, brandstofleidingen en verbrandingskamers. Daarnaast vindt het toepassing in de nucleaire sector en in gespecialiseerde apparatuur voor de verwerking van afvalzuren.
Kortom: 2.4856 is de ultieme keuze voor kritische componenten die moeten presteren onder de meest extreme corrosieve en thermische omstandigheden waar andere legeringen tekortschieten.
Technische specificaties 1.4501 Super Duplex
An austenitic-ferritic stainless steel
| Typical analysis % | C | Cr | Ni | Mo | Si | Mn | Cu | Ti | P | S | Fe | Co | Al | Ta+Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 2.4856 | ≤ 0,1 | 20-23 | 58 | 8-10 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,4 | ≤ 0,02 | ≤ 0,015 | ≤ 5 | ≤ 1 | ≤ 0,4 | 3,15-4,15 |
| Delivery condition: Solution annealed | ||||||||||||||
Characteristic temperatures
| Temperature °C | |
|---|---|
| Solidification range | 1290-1350 |
| Scaling temperature in air | 1000 |
| Hot forming | 1150-900 |
| Solution annealing Gr. 1 / Gr. 2 | 980-1050 / 1080-1160 |
| Stress relief annealing (max 5h) | - |
| Use in pressure vessels | -196 |
Mechanical properties
Values for solution annealed condition acc. to EN 10272
| Unit | Value | |
|---|---|---|
| Tensile strength Rm | N/mm2 | 760-950 |
| Proof strength Rp0,2 | N/mm2 | Min 415 |
| Elongation A5 | % | Min 30 |
| Impact energy KV 20ºC | J/cm2 | Min 85 |
| Impact energy KV -40ºC | J/cm2 | - |
| Hardness | HB | Max 220 |
Physical properties acc. to EN 10088
| Temperature ºC | 20 | 100 | 200 | 300 |
|---|---|---|---|---|
| Density (kg/dm3) | 8,44 | - | - | - |
| Modulus of elasticity E (GPa) | 205 | 200 | 195 | 190 |
| Mean coeff. of therm. expansion (20°C – Temp. x10-6 ·K-1) |
- | 12,8 | 13,1 | 13,3 |
| SpecificTherm. Capacity (W/m · K) |
9,8 | 10,8 | 12,50 | 14,1 |
| Electrical Resistivity (Ω · mm2 / m) |
1,29 | 1,32 | 1,34 | 1,37 |
| Specific heat (J/kg · K) |
410 | 427 | 448 | 469 |
Material standards
| DIN 17752 | Rods and bars |
| DIN 17751 | Tubes and pipes |
| DIN 17750 | Strip and sheet |
| ASTM B446 / ASME SB-446 | Rod and bars for general purposes |
| ASTM B443 / ASME SB-443 | Plate, Sheet, and Strip |
Kwaliteit
Kwaliteit staat bij ons voorop. Al onze fabrieken zijn ISO gecertificeerd, wat u de garantie geeft dat onze processen voldoen aan de hoogste internationale normen voor kwaliteitsmanagement en betrouwbaarheid.
