In tegenstelling tot de 1.4307 (304L), die austenitisch en niet-magnetisch is, heeft 1.4542 een martensitische structuur en is het materiaal magnetisch. De corrosiebestendigheid is in de meeste omgevingen vergelijkbaar met die van 1.4301 (304), maar door de uitzonderlijke mechanische eigenschappen is dit materiaal superieur voor zwaarbelaste onderdelen. De toevoeging van koper en niobium is essentieel voor het uithardingsproces.
Het unieke aspect van 1.4542 is de mogelijkheid om de mechanische eigenschappen aan te passen via verschillende warmtebehandelingscondities (bijv. H900, H1025, H1150). Afhankelijk van de gekozen temperatuur bij het verouderen, kan een optimale balans tussen treksterkte, hardheid en taaiheid worden bereikt. Het materiaal behoudt zijn hoge sterkte bij temperaturen tot ca. 315 °C. Bij zeer lage (cryogene) temperaturen dient men rekening te houden met een afname van de taaiheid, kenmerkend voor martensitische staalsoorten.
Lassen van 1.4542 (17-4 PH)
De lasbaarheid van 1.4542 is goed voor een staalsoort met een dergelijke hoge sterkte. In tegenstelling tot veel andere martensitische kwaliteiten kan 1.4542 doorgaans worden gelast zonder uitgebreid voorverwarmen. Om echter de volledige mechanische eigenschappen in de lasverbinding te evenaren, is een warmtebehandeling na het lassen (post-weld heat treatment) noodzakelijk. Als toevoegmateriaal wordt meestal een op 17-4 PH afgestemde draad gebruikt om de homogeniteit van de sterkte en corrosiebestendigheid te waarborgen.
Kwaliteitsnorm 1.4542
Als martensitisch precipitatiehardend materiaal biedt 1.4542 een vloeigrens die wel drie tot vier keer hoger kan liggen dan die van 1.4307 (304L). De structuur is zeer stabiel en het materiaal is nagenoeg ongevoelig voor spanningscorrosie bij lagere hardheidsniveaus. Het combineert de verwerkbaarheid van roestvast staal met de kracht van hoogwaardig constructiestaal.
Voordelen 1.4542 (17-4 PH) ASTM A 564 tp 630
- Extreme Sterkte: Zeer hoge treksterkte en vloeigrens na uitharding.
- Hardheid: Uitstekende slijtvastheid en weerstand tegen vermoeiing.
- Goede Corrosiebestendigheid: Vergelijkbaar met AISI 304 in de meeste atmosferische en industriële omgevingen.
- Warmtebehandeling: Mechanische eigenschappen zijn nauwkeurig te sturen via het verouderingsproces.
- Magnetisch: Geschikt voor toepassingen waar magnetische eigenschappen vereist zijn.
- Verspaanbaarheid: Goed te bewerken, bij voorkeur in de oplosgegloeide conditie (Condition A) alvorens het uit te harden.
Samenstelling
EN / Werkstofnummer: 1.4542
Handelsnaam: AISI 630
UNS code: UNS S17400
ASTM grade: ASTM A 564 type 630 / ASTM A 705 type 630
Chemiche naam: X5CrNiCuNb16-4
Merknaam®: 17-4 PH
Toepassingen 1.4542 (17-4 PH) ASTM A 705 type 630
Vanwege de buitengewone sterkte in combinatie met corrosiebestendigheid wordt 1.4542 ingezet in sectoren waar falen geen optie is en de belasting maximaal is.
Het materiaal is de standaard voor pompassen, klepmechanismen, spindels en bouten in de olie- en gasindustrie. In de lucht- en ruimtevaart wordt het veelvuldig gebruikt voor structurele componenten en motoronderdelen. Daarnaast vindt het zijn weg in de nucleaire sector, de chemische procesindustrie en voor medische instrumenten waar hoge sterkte en hygiëne samenkomen.
Kortom: 1.4542 is de ultieme keuze voor constructieve onderdelen die extreme mechanische belastingen moeten weerstaan zonder concessies te doen aan de corrosiebescherming.
Technische specificaties 1.4542 Precipitatiehardend (PH) roestvast staal
An austenitic-ferritic stainless steel
| Typical analysis % | C | Cr | Ni | Mo | Si | Mn | Cu | Nb | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1.4401 | ≤ 0,07 | 15-17 | 3-5 | ≤ 0,6 | ≤ 0,7 | ≤ 1,5 | 3-5 | ≤ 0,45 | ≤ 0,04 | ≤ 0,03 |
| Delivery condition: Solution annealed | ||||||||||
Characteristic temperatures
| Temperature °C | |
|---|---|
| Solidification range | 1400-1440 |
| Scaling temperature in air | 760-800 |
| Hot forming | 1200-950 |
| Solution annealing | 1020-1060 |
| Stress relief annealing (max 5h) | 480-620 |
| Use in pressure vessels | -50 |
Mechanical properties
Values for solution annealed condition acc. to EN 10272 at room temperatur
| Unit | Value | |
|---|---|---|
| Tensile strength Rm | N/mm2 | 1070-1270 |
| Proof strength Rp0,2 | N/mm2 | Min 1000 |
| Elongation A5 | % | Min 12 |
| Impact energy KV 20ºC | J/cm2 | Min 40 |
| Impact energy KV -40ºC | J/cm2 | - |
| Hardness | HB | Max 360 |
Physical properties acc. to EN 10088
| Temperature ºC | 20 | 100 | 200 | 300 |
|---|---|---|---|---|
| Density (kg/dm3) | 7,88 | - | - | - |
| Modulus of elasticity E (GPa) | 197 | 191 | 184 | 178 |
| Mean coeff. of therm. expansion (20°C – Temp. x10-6 ·K-1) |
- | 10,8 | 10,8 | 11,2 |
| SpecificTherm. Capacity (W/m · K) |
16 | - | - | - |
| Electrical Resistivity (Ω · mm2 / m) |
0,71 | - | - | - |
| Specific heat (J/kg · K) |
- | - | - | - |
Material standards
| SS-EN 10272 | Stainless steel bars for pressure purposes |
| SS-EN 10088-3 | Stainless steels-Technical delivery conditions for semifinished products, bars, rods and sections for general use |
| ASTM A 276/ ASME SA-276 | Stainless steel bars for general purposes |
| ASTM A 479/ ASME SA-479 | Stainless steel bars for pressure boilers/pressure vessels |
Snelstaal ontzorgt
Wij nemen het volledige beheer van uw opdracht over, vanaf de initiële aanvraag tot aan de definitieve levering. Ons toegewijde team volgt het productieproces ononderbroken op de voet. Dit stelt ons in staat om onmiddellijk in te grijpen en te corrigeren waar nodig, en u bent te allen tijde verzekerd van volledige inzage in de status van uw bestelling.
Kwaliteit
Kwaliteit is onze fundering. Al onze productiefaciliteiten zijn ISO-gecertificeerd. Dit internationale keurmerk garandeert dat al onze bedrijfsprocessen voldoen aan de strengste wereldwijde standaarden op het gebied van kwaliteitsbeheer en operationele betrouwbaarheid.
