Deze legering is speciaal ontworpen voor gebruik in de meest extreem agressieve chloridehoudende milieus zoals zeewater en zure processen, waar het effectief stresscorrosie en spanningscorrosie tegengaat. Het wordt vaak gespecificeerd met een typische PREN-waarde van boven de 41, wat de superieure corrosieweerstand bevestigt.
De maximale gebruikstemperatuur is ca. 250 °C. Boven deze temperatuur kan de vorming van de verbrossende sigmafase optreden. Deze ontoelaatbare structuurveranderingen leiden tot een sterke verbrossing van het materiaal en een achteruitgang in corrosieweerstand.
Lassen van 1.4501 Super Duplex
De kritische structurele balans van Super Duplex 1.4501 vereist dat het verbindingsproces met de grootst mogelijke precisie wordt uitgevoerd. Dit omvat een nauwkeurige beheersing van de warmte-inbreng, de zorgvuldige selectie van het lastoevoegmateriaal en de afstemming van alle overige lasparameters.
Het is absoluut noodzakelijk om een lage en constante warmte-inbreng te handhaven. Op deze manier wordt de vorming van schadelijke intermetallische fasen, zoals de sigmafase, effectief tegengegaan. Deze ongewenste fasen tasten namelijk de taaiheid en de corrosieweerstand van het eindproduct ernstig aan. Daarnaast is het gebruik van een overgelegeerd toevoegmateriaal (dat doorgaans een verhoogd nikkelgehalte heeft ten opzichte van het basismateriaal) verplicht. Dit waarborgt de gewenste fasebalans in de lasnaad na afkoeling. Mits deze strikte precisie en parameters worden gerespecteerd, levert Super Duplex roestvast staal 1.4501 uitstekende en betrouwbare lasresultaten op.
Kwaliteitsnorm 1.4501
1.4501 combineert de gunstige eigenschappen van ferritische en austenitische materialen. Dit resulteert in een uitzonderlijk hoge treksterkte in combinatie met een uitstekende corrosieweerstand.
Door de hoge legeringselementen, in het bijzonder verhoogd Molybdeen-, Stikstof-, Koper- en Wolfraamgehalte, biedt 1.4501 een superieure weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie ten opzichte van standaard duplex- of austenitische kwaliteiten.
Voordelen 1.4501 Super Duplex (Alloy 32760)
- Corrosiebestendigheid: uitmuntende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie (PREN-waarde typisch > 41 of > 42).
- Corrosie in Chloor: extreem hoge weerstand tegen spanningscorrosie in chloridehoudende en zure milieus.
- Sterkte: zeer hoge mechanische sterkte, ongeveer twee keer zo hoog als standaard austenitische kwaliteiten (zoals 316L).
- Erosie & Slijtage: zeer goede erosie- en slijtvastheid door de gebalanceerde duplexstructuur.
- Verwerking: Goede lasbaarheid, mits de parameters (lage warmte-inbreng) strikt worden gecontroleerd.
- Thermisch: Lagere thermische uitzetting dan austenitisch staal, wat gunstig is bij temperatuurwisselingen.
Samenstelling
EN / Werkstofnummer: 1.4501
Handelsnaam: Alloy 32760
UNS code: UNS S32760
ASTM grade: ASTM A 182 F53 / ASTM A 479 F55
Chemiche naam: X2CrNiMoCuWN25-7-4
Merknaam®: ZERON 100
Toepassingen 1.4501 Super Duplex (Alloy 32760)
Gezien de buitengewoon hoge sterkte in combinatie met de ongeëvenaarde corrosiebestendigheid, met name in omgevingen rijk aan chloriden en zuren, wordt Super Duplex 1.4501 ingezet in de meest kritische processen.
Dit materiaal is onmisbaar voor de offshore- en olie- & gassector voor de bouw van zeewatersystemen en leidingwerken. Het wordt tevens gebruikt voor het fabriceren van drukhoudende componenten zoals reactorreservoirs, warmtewisselaars en installaties voor volledige ontzilting.
1.4501 is de ultieme keuze voor draaiende delen, zoals rotors en schachten, in industriële pompen en mengers. Verder vindt het zijn weg in apparatuur voor de chemische verwerking (productie van fosforzuur), milieucontrolesystemen (absorptietorens en FGD-systemen voor rookgasontzwaveling), de pulp- en papierindustrie, de mijnbouw en de biobrandstofsector. Kortom: deze staalsoort wordt ingezet in alle situaties waar de hoogste mate van corrosiebescherming en mechanische integriteit een vereiste zijn.
Technische specificaties 1.4501 Super Duplex
An austenitic-ferritic stainless steel
| Typical analysis % | C | Cr | Ni | Mo | Si | Mn | Cu | W | N | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 1.4501 | 0,03 | 24-26 | 4-6 | 3-4 | 1 | 1 | 0.5-1 | 0.5-1 | 0.2-0.3 | 0.035 | 0.015 |
| Delivery condition: Solution annealed | |||||||||||
Characteristic temperatures
| Temperature °C | |
|---|---|
| Solidification range | 1040-1140 |
| Scaling temperature in air | 870-900 |
| Hot forming | 1230-1000 |
| Solution annealing | 1040-1120 |
| Stress relief annealing (max 5h) | 1050-1120 |
| Use in pressure vessels | -50 |
Mechanical properties
Values for solution annealed condition acc. to EN 10272
| Unit | Value | |
|---|---|---|
| Tensile strength Rm | N/mm2 | 730-930 |
| Proof strength Rp0,2 | N/mm2 | Min 550 |
| Elongation A5 | % | Min 25 |
| Impact energy KV 20ºC | J/cm2 | Min 100 |
| Impact energy KV -40ºC | J/cm2 | Min 50 |
| Hardness | HB | Max 310 |
Physical properties acc. to EN 10088
| Temperature ºC | 20 | 100 | 200 | 300 |
|---|---|---|---|---|
| Density (kg/dm3) | 7,8 | - | - | - |
| Modulus of elasticity E (GPa) | 200 | 194 | 186 | 180 |
| Mean coeff. of therm. expansion (20°C – Temp. x10-6 ·K-1) |
11 | 13 | 13,5 | 14 |
| SpecificTherm. Capacity (W/m · K) |
15 | - | 16 | 18 |
| Electrical Resistivity (Ω · mm2 / m) |
0,80 | 0,85 | 0,90 | 1,00 |
| Specific heat (J/kg · K) |
500 | - | 523 | 547 |
Material standards
| SS-EN 10272 | Stainless steel bars for pressure purposes |
| SS-EN 10088-3 | Stainless steels-Technical delivery conditions for semifinished products, bars, rods and sections for general use |
| ASTM A 276/ ASME SA-276 | Stainless steel bars for general purposes |
| ASTM A 479/ ASME SA-479 | Stainless steel bars for pressure boilers/pressure vessels |
Vakkundig advies
Wij zetten onze specialistische kennis in om de uitvoerbaarheid en geschiktheid van de door u aangevraagde componenten te analyseren. Deze cruciale beoordeling vindt plaats in de initiële fase van uw project. Door proactief met u mee te denken, elimineren we potentiële problemen en zorgen we voor een efficiënt, financieel voordelig ontwerp dat naadloos aansluit bij uw technische vereisten.
Snelstaal ontzorgt
Wij nemen het volledige beheer van uw opdracht over, vanaf de initiële aanvraag tot aan de definitieve levering. Ons toegewijde team volgt het productieproces ononderbroken op de voet. Dit stelt ons in staat om onmiddellijk in te grijpen en te corrigeren waar nodig, en u bent te allen tijde verzekerd van volledige inzage in de status van uw bestelling.
Kwaliteit
Kwaliteit is onze fundering. Al onze productiefaciliteiten zijn ISO-gecertificeerd. Dit internationale keurmerk garandeert dat al onze bedrijfsprocessen voldoen aan de strengste wereldwijde standaarden op het gebied van kwaliteitsbeheer en operationele betrouwbaarheid.
